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金华申宇环保设备有限公司与您分享:水泥厂袋除尘器的技术改造案例
袋除尘器改造完成后,将滤袋全部更新。袋除尘器投入生产正常运行后,其运行阻力基本稳定在1100Pa左右,脉冲阀动作后分气箱压力能够很快恢复到设定压力值。
运行5个月后,抽取检查部分滤袋,没有发现滤袋破损的情况。目前,水泥除尘,这台改造的袋除尘器已经正常运行了2年的时间,期间没有再出现过滤袋袋底破损和运行阻力偏高的问题,达到了预期效果。
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壳体结构和气路系统方面
把袋除尘器的进气方式改为侧进气方式,烟气从滤袋的侧面进入袋室,可以避免含有灰尘的气流不停冲刷滤袋底部,水泥除尘设备,从而解决了滤袋袋底破损的问题;同时,由于侧进气方式可以使滤袋表面的过滤速度和粉尘颗粒分布更均匀,解决了因滤袋底部灰尘负荷大而导致滤袋袋底裙部破损的问题;
并且,由于滤袋表面的粉尘颗粒分布均匀,清灰效果也更好;烟气从侧面进入袋室后,会继续向滤袋下部运动,这样,烟气的流动方向与粉尘的沉降方向一致,水泥除尘器,从而大大减少了清灰过程中灰尘的二次吸附。
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水泥工业作为高耗能、高排放产业,水泥除尘器制造,节能减排工作任i重而道远。相关资料显示,能源消耗占到水泥熟料成本的65%;每生产1吨水泥熟料排放1.114——1.335吨二氧化碳,排放1.5kg——1.8kg氮氧化物。
据测算,一条生产能力为100万吨/年熟料的生产线,每年就要向周围空气中排放1800吨氮氧化物。
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