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合理的清灰压力、合适的清灰制度（清灰周期、脉冲宽度、清灰次序等）是实现精细化清灰的关键。

要做到精细化，需要对在运设备运行状态进行跟踪，对脉冲阀实际耗气量、清灰时的清灰压力降、清灰前后除尘器运行压差变化、不同清灰压力和不同清灰次序下设备运行状态等关键参数进行监测比对，寻找出蕞佳清灰参数，实现对除尘器的精细化清灰。同时也为同类型新增设备清灰制度的设计提供参考。

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自1906年静电除尘器(ESP)第壹次被应用于工业以来， 已发展成为一种公认的除尘装置，效率可达到99%甚至更高。在水泥行业，我国已能生产配套10000t/d水泥熟料生产线超大型除尘器，处理风量200万m3/h。

由于电除尘器的收尘效率受粉尘比电阻制约，若要获得高收尘效率，能耗及初投资都将远高于袋除尘；电除尘器对人体健康危害蕞大的0.1-2μm的尘粒的除尘效率较差；目前除尘技术越来越倾向于使用袋式除尘。袋除尘器的主要特点是运行稳定，多晶硅炉筒清洗机，适应性强，除尘效率很少受到处理风量变化，炉筒清洗机价格，可以过滤亚微米级的粉尘颗粒；不受气体和粉尘性质不同的影响。

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电改电袋工程需要系统考虑整个除尘器的各大组成部分的特点和作用，以及各部分相互间作用和影响，江苏炉筒清洗机，还要考虑对与除尘器直接相关的引风机的改造。下面主要对电区除尘部分、袋区除尘部分、旁路系统、篦冷机喷水降温系统的设计要点进行阐述。

先看电区除尘部分。电除尘部分位于电袋复合除尘器的前部，其作用是对进入除尘器的烟气进行一次除尘，去除烟气中大多数的粗颗粒和相当数量的中小颗粒粉尘，炉筒清洗机厂家，大幅度降低进入袋除尘部分的烟气粉尘浓度并对粉尘粒子荷电。

在袋除尘部分，粉尘粒子间电荷力的作用使得在客观上，滤袋过滤时在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，过滤阻力比纯袋除尘器有大幅度的降低。

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