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近年来，为降低污染，国家和地方环保监管部门加大了对粉尘和烟气污染的检测频次，但在实际检测中，检测人员经常需等待或面对烟道检测口无法打开的情形。主要存在问题是：
(1)多数水泥厂的烟道粉尘测孔都采用螺纹式测孔(有内螺纹式和外螺纹式两种)，但由于烟道中气体大多温度高，湿度大，腐蚀性强，粉尘易在测孔处结块，堵塞检测孔，全密封导料槽价格，清理十分困难。
(2)由于检测间隔时间较长，全密封导料槽报价，螺纹式测孔螺牙常被锈蚀而卡死，采样时，密封盖不易用扳手打开，这时需要用锤头敲击，易造成螺纹损坏，甚至出现测孔短管从烟道上脱落现象。
(3)由于螺纹式测孔容易损坏，全密封式导料槽，密闭时难以再次拧紧，致使测孔处漏风，影响除尘器的除尘。
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从国内这几年的水泥工业应用情况来看，现有滤料的性能和寿命都能满足新型干法窑用户的要求。从国外进口的玻纤薄膜滤料和P84滤料，价位都很高，且使用的数量也很大，一台除尘就是1-2万m2，价值数百万元。这对袋式除尘器在水泥工业新型干法窑的广泛应用，带来不利的影响，必须国产化，降低滤料成本。近年来国产的复合滤料、氟美斯针毡都已开发出来，并在多台窑尾袋式除尘器上试用，平均使用寿命可以达二年以上。
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某水泥厂兴建了4座水泥库，井字分布。每个水泥库顶都设置了反吹风袋式除尘器。考虑到提升机高度达到40多m，在提升机入料口设置了一台袋式除尘器。由于设备选型、工艺设计和维护管理等问题，提升机和水泥库顶岗位环境较差。主要原因如下：
(1)采用反吹风袋式除尘器，这样做虽节省了压缩空气管网，但由于反吹风袋式除尘器清灰能力较弱，滤袋积灰难以及时被清理，时常造成滤袋积灰“肥大”，不但库顶除尘效果差，而且滤袋使用寿命短(3～5个月)。
(2)斗式提升机有密封外壳，但在提升机底部受料点易产生大量扬尘。因考虑到提升机高度大，为保持壳体内的负压，在提升机下部抽风。由于采用反分吹风袋式除尘器，受阴雨天气影响，加上物料湿度大等原因，除尘器滤袋时常出现积灰“肥大”现象。尽管如此，提升机扬尘现象不是十分明显。
(3)由于每个水泥库顶都使用一台袋式除尘器，全密封导料槽，提升机和水泥库顶共有5台除尘器，不仅设备维护工作量增加，而且运行成本较高，很不经济。
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