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1)长袋低压脉冲袋式除尘器，以圆袋、固定管行列喷吹区别于其他型式，例如直通均流袋式除尘器；
2)回转喷吹脉冲袋式除尘器，粉尘收集装置，以扁袋、喷吹管在回转过程中喷吹为显著特征；
3)分区组合式电袋除尘器，前部为电区，粉尘收集系统，后部为袋区。除上述几种外，也有一些机组采用回转定位反吹袋式除尘器，该除尘器存在的问题是：设备阻力高、滤袋寿命短、机械故障多。
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自1906年静电除尘器(ESP)第壹次被应用于工业以来， 已发展成为一种公认的高效除尘装置，效率可达到99%甚至更高。在水泥行业，我国已能生产配套10000t/d水泥熟料生产线超大型除尘器，处理风量200万m3/h。
由于电除尘器的收尘效率受粉尘比电阻制约，若要获得高收尘效率，粉尘收集，能耗及初投资都将远高于袋除尘；电除尘器对人体健康危害蕞大的0.1-2μm的尘粒的除尘效率较差；目前高效除尘技术越来越倾向于使用袋式除尘。袋除尘器的主要特点是运行稳定，适应性强，除尘效率很少受到处理风量变化，可以过滤亚微米级的粉尘颗粒；不受气体和粉尘性质不同的影响。
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清灰次序对清灰效果、出口浓度排放、回灰粉尘粗细均匀都有影响。气箱脉冲袋除尘器和长袋行脉冲袋除尘器影响不同。
气箱脉冲袋除尘器大多是按照袋室顺序依次清灰，对于大型气箱脉冲袋除尘器，粉尘收集设备，将传统的以袋室顺序清灰的方式改由前后袋室交错方式清灰，可以使收下的粉尘在回灰过程中实现粗细均匀，避免回灰粗细不均对产品质量的影响。山东某矿渣微粉生产线起初回灰时粗时细，影响了产品质量，当初不知何因，后通过清灰次序的改变解决了粗细不均问题，才明白了其中的缘由。
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